喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。
喷丸与喷砂相似，喷砂处理，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，铝合金表面喷砂处理，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。
（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的---依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。很多企业都会用到抛丸设备，现在介绍一款新型的跑完设备。
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全l面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在---的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以---干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，机械喷砂处理，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷---无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
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